鈑金手板加工定制、鈑金加工、東莞新川鈑金 ：

鈑金加工激光切割、激光加工技術日益的發展起來，激光切割機的應用也非常廣泛。在使用激光切割機的同時，也需要給激光切割機機型保養。該如何做到正確的保養呢？

　　一：導軌的清潔（建議每半個月清潔一次鈑金加工機箱）

　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，鈑金手板加工定制，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意：清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，鈑金加工，把剩余地方清潔干凈。

　　二、風機清潔

　　風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。

　　三：鏡片的清潔（建議每天工作前清潔，設備須處于關機狀態）

　　雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位于橫梁的左端，3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，東莞精密鈑金，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，(鈑金加工機箱)擦拭完畢后原樣裝回即可。注意：1.鏡片應輕輕擦拭，精密鈑金加工，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下

　　四、水的更換與水箱的清潔

　　建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次

　　注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。

　　循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）

　　清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，并運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。

東莞新川鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。下面根據鈑金件結構的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，沖床，數控下料，鐳射下料，鋸床）；

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；

6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體；